Sistem Filtrasi Presisi

Mereka terutama menghilangkan air cair, kabut minyak, partikel padat (seperti karat dan debu), dan beberapa uap gas gas. Melalui kombinasi filtrasi multi-tahap, keduanya secara efektif mengurangi kandungan minyak, debu, dan air, sehingga menyediakan pasokan udara bersih untuk peralatan dan proses hilir.

Ada tiga indikator utama: ① Peningkatan signifikan dalam perbedaan tekanan di seluruh filter (biasanya lebih besar dari atau sama dengan 0,07 MPa), yang menunjukkan bahwa elemen tersumbat; ② Interval penggantian yang disarankan telah tercapai (biasanya 6–12 bulan, tergantung kondisi pengoperasian); ③ Penurunan kualitas udara di saluran keluar, seperti munculnya "mata ikan-" (kawah) selama penyemprotan atau seringnya kerusakan pada peralatan pneumatik. Disarankan untuk mendasarkan keputusan terutama pada pembacaan perbedaan tekanan dan juga mempertimbangkan waktu penggunaan sebenarnya.

Pemilihan umumnya didasarkan pada persyaratan kualitas udara bertekanan pada peralatan: untuk alat pneumatik standar dan aplikasi tiupan-, tingkatan 3μm atau 1μm sudah cukup; untuk aplikasi yang menuntut seperti penyemprotan, instrumentasi presisi, dan manufaktur elektronik, disarankan tingkat efisiensi-tinggi 0,01μm; untuk aplikasi makanan, farmasi, dan ultra-presisi, filter karbon aktif dapat ditambahkan di bagian hilir filter-efisiensi tinggi untuk menghilangkan lebih lanjut uap minyak dan memenuhi standar-bebas minyak dan tidak berbau.

Filter presisi terutama menghilangkan air cair dan partikel padat tetapi tidak dapat menghilangkan uap air berbentuk gas. Jika proses memerlukan titik embun udara bertekanan tertentu (misalnya, aplikasi yang memerlukan udara kering-bebas air), pengering berpendingin atau pengering pengering harus dipasang. Pengering menghilangkan kelembapan gas, sedangkan filter menghilangkan air cair, kabut minyak, dan partikel; fungsinya saling melengkapi untuk memastikan-udara bertekanan berkualitas tinggi.